揭晓新型铝型材生产的六大进程三大步骤习近近
一、三大主要步骤
工业铝型材生产主要有三个步骤，分别是熔铸、揉捏、上色。熔铸是工业铝型材生产的首要工序，是铝型材原料经高温熔化后，浇铸成制品的过程。揉捏是工业铝型材成形的手法，先依据工业铝型材产品断面设计、制造出模具，然后使用工业铝型材揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。上海铝型材生产厂家昂跃铝业常用6063合金铝型材，在揉捏时还有一个风冷淬火及人工时效工序，完结后热处置强化。上色是铝型材表面处理的方式，根据不同工业铝型材产品的上色要求有不同的具体方法。
二、六个主要进程
工业铝型材生产六个主要进程分别是熔铸步骤和上色步骤中的。
上色步骤主要的三个进程是铝型材表面预处理、阳极氧化、封孔。揉捏好的工业铝型材，其表面耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行表面处置以增加铝型材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。工业铝型材表面预处理是用化学或物理的办法对铝型材表面进行清洗，裸露出纯洁的基体，以利于取得完好、细密的人工氧化膜。阳极氧化是在必定条件下，基体表面发作阳极氧化，生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。封孔主要是将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。这里有一个技巧是在膜孔内吸附堆积一些金属盐，可使铝型材表面闪现本色(银白色)以外的许多色彩，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
熔铸步骤主要有三个进程，配料、熔炼、锻造。配料是依据工业铝型材产品需求以及市场标准，计算出各种合金成分的比例，合理调配铝型材原材料的用量。熔炼是将配好的原料加入熔炼炉中熔化，并利用除气除渣技术清除熔体杂质。锻造是形成圆铸棒的过程，熔炼好的铝液在经过深井锻造体系，冷却锻造成不同规格的圆铸棒。
最后值得一提的是，铝型材装炉前要将其它特殊合金与普通合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效，否则铝型材的硬度将达不到满意结果。
